國(guó)內(nèi)廢鋁再生已開始從小作坊生產(chǎn)逐步向規(guī)?；a(chǎn)過渡，但廢鋁熔煉設(shè)備存在能耗高、燒損大、生產(chǎn)效率低、鋁液增鐵多、鋁液質(zhì)量差、對(duì)破碎原料適應(yīng)性差、中途扒渣不方便、勞動(dòng)強(qiáng)度高等缺點(diǎn)，現(xiàn)對(duì)國(guó)內(nèi)熔煉廢鋁的常見爐型說明如下1、燃料反射爐為主導(dǎo)爐型，占廢鋁回收爐的80％以上，其利用高溫火焰與爐氣，通過爐襯反射與火焰沖擊鋁料加熱熔化，缺點(diǎn)是a、熱效率較低，能耗80-120Kg標(biāo)油/噸鋁，熱效率20-30％；b、鋁燒損率高，火焰接觸廢鋁，鋁燒損率一般在3.5-10％；c、生產(chǎn)效率低，一般每爐熔煉時(shí)間需8-12h；d、增鐵明顯，鐵件在高溫鋁液內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，溶解量大；e、鋁液質(zhì)量差廢料在進(jìn)入鋁液前未充分烘干與燒凈有機(jī)雜質(zhì)，雜質(zhì)進(jìn)入鋁液，爐溫不均，易局部過熱過燒。2、豎式熔煉爐(沖天爐)，利用豎爐預(yù)熱與沖擊加熱快速熔化，缺點(diǎn)a、鋁燒損率很高，廢鋁燒損率達(dá)5-15％；b、無法適應(yīng)破碎料，細(xì)小的破碎料板結(jié)豎爐后使豎爐無法運(yùn)行。3、雙室爐(側(cè)井爐)將爐子分為二個(gè)爐膛，一個(gè)為加熱室，一個(gè)為加料熔化室，兩室底部相連，加熱室對(duì)鋁液進(jìn)行加熱，加入加料室的廢料利用加熱室的排煙進(jìn)行預(yù)熱，并利用加熱室的高溫鋁液對(duì)加料室的鋁料進(jìn)行熔化，每次轉(zhuǎn)注時(shí)留下50％左右的鋁液，實(shí)現(xiàn)連續(xù)熔化。缺點(diǎn)a、能耗較高，排煙溫度較高，鋁料未充分預(yù)熱，能耗65-85Kg標(biāo)油/噸鋁，熱效率30-40％；b、生產(chǎn)效率較低，一般每爐熔煉時(shí)間10-12h；c、中途扒渣不方便，扒渣時(shí)要停止加料，影響生產(chǎn)率，爐內(nèi)積渣較多時(shí)，輕薄廢料易浮在鋁渣表面，增加燒損；d、增鐵嚴(yán)重，處理含鐵件廢料時(shí)，只能從鋁液中撈除鐵件，撈鐵不完全時(shí)嚴(yán)重增鐵，可導(dǎo)致鋁液報(bào)廢，如果中途倒盡鋁液后扒鐵，又會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)的連續(xù)性、能耗與開爐燒損。

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