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          真空爐的認(rèn)識(shí)
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          真空爐的認(rèn)識(shí)

          廠家:真空爐的認(rèn)識(shí) 日期::2020-07-10 瀏覽次數(shù): 180
          航空航天材料背后的功臣:真空感應(yīng)熔煉爐
          當(dāng)前,世界上許多國家,特別是發(fā)達(dá)國家,為了發(fā)展空間技術(shù)、占領(lǐng)空間領(lǐng)域、加速實(shí)現(xiàn)國防現(xiàn)代化、加強(qiáng)國防力量,不惜斥巨資,爭先恐后地競相開發(fā)和制造先進(jìn)的航空、航天、航海設(shè)備,如:宇宙飛船、國際空間站、人造衛(wèi)星、核潛艇、噴氣式遠(yuǎn)程轟炸機(jī)、原子能、火箭、導(dǎo)彈等設(shè)備。
          但是,這些尖端設(shè)備對制造它的材料性能要求非常嚴(yán)格,對所用的鋼材、合金、毛坯提出高純度、高均勻性、耐高溫、耐高壓、抗沖擊、抗疲勞等一系列特殊嚴(yán)格要求,尤其是對材料性能的穩(wěn)定性、一致性和可靠性要求非常高
          可是,滿足這些要求,已非眾所周知的普通冶煉設(shè)備所能完成的。為此,冶金工作者們,為了提高和改善宇航設(shè)備上的特殊鋼和合金的質(zhì)量和純度,長期進(jìn)行研究和探討新的熔煉設(shè)備和工藝。
          通過大量的系統(tǒng)的理論和實(shí)踐研究,以及從熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)等方面研究和探討冶金過程中的物理化學(xué)反應(yīng)機(jī)理,得出的重要結(jié)論是:唯一能夠滿足上述要求的工藝就是在真空室內(nèi)進(jìn)行宇航材料的冶煉
          這是因?yàn)椋海?)在真空狀態(tài)下,能夠避免被熔煉金屬及合金同非金屬夾雜物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng);(2)在真空狀態(tài)下,能夠清除液態(tài)熔融金屬中的有害的可溶解氣體和污染物,以提高被熔金屬的純度。
          就目前國內(nèi)外工業(yè)水平來看,能夠圓滿完成冶煉上述材料的設(shè)備主要有以下3種,這就是:真空感應(yīng)熔煉爐真空自耗電弧爐電渣重熔爐。即:欲快速發(fā)展航天航空工業(yè),必須大力開發(fā)這3種高級冶煉設(shè)備及其新工藝。
          1真空感應(yīng)熔煉爐(VIM)
          世界上第一臺(tái)真空感應(yīng)爐是于1917年在德國誕生的,用于熔煉飛機(jī)和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的引擎。真空感應(yīng)熔煉爐是真空冶金領(lǐng)域中應(yīng)用最廣的設(shè)備之一。
          事實(shí)證明,宇航、導(dǎo)彈、火箭、原子能設(shè)備和電子工業(yè)所需要的合金和特殊鋼,占有相當(dāng)比例的產(chǎn)品是采用真空感應(yīng)熔煉爐生產(chǎn)出來的
          例如,鎳基、鈷基、鐵基高溫合金采用真空感應(yīng)熔煉爐工藝熔煉時(shí),其熱加工性能和機(jī)械性能明顯提高。像不銹鋼、耐熱鋼、超高強(qiáng)度鋼、工具鋼、軸承鋼,以及磁性材料、彈性合金、膨脹合金等幾乎均采用真空感應(yīng)熔煉爐來熔煉,以保證材料性能和質(zhì)量
          此外,隨著二次重熔工藝的發(fā)展,真空感應(yīng)熔煉爐的另一用途是為真空自耗電弧爐或電渣重熔爐提供高質(zhì)量的自耗電極,以及生產(chǎn)母合金供精密鑄造用。
          眾所周知,真空感應(yīng)熔煉爐工藝,對金屬的熔化、精煉和合金化的整個(gè)過程,均是在真空狀態(tài)下進(jìn)行的,因而避免了相同氣相的相互作用而污染。其次,在真空條件下,碳具有很強(qiáng)的脫氧能力,其脫氧產(chǎn)物CO不斷被抽至系統(tǒng)之外,克服了采用金屬脫氧劑脫氧的污染問題
          真空感應(yīng)熔煉爐工藝可精確地控制合金的化學(xué)成分,對于含有和氧、氮親和力強(qiáng)的活性元素Al、Ti、B、Zr等,可控制在很少的范圍內(nèi)對低熔點(diǎn)易揮發(fā)的金屬雜質(zhì),如Pb、Bi、Sn、Sb等能蒸發(fā)去除,這對提高材料性能起到重要作用。強(qiáng)烈的感應(yīng)攪拌作用,能加速其反應(yīng)速度,這對于熔池溫度均勻、化學(xué)成分均勻等方面很有效果。
          真空感應(yīng)熔煉工藝能得到迅速發(fā)展,和航空航天工業(yè)所需高溫合金材料有密切關(guān)系,如宇航、導(dǎo)彈、火箭、原子能等設(shè)備所需的高溫合金。在未采用真空熔煉方法生產(chǎn)的高溫合金,其最高工作溫度一般只有750~810℃;而采用真空熔煉方法生產(chǎn)的高溫合金,其最高工作溫度可達(dá)到980~1090的水平。這主要是由于采用真空感應(yīng)熔煉爐熔煉的鎳基、鐵基、鈷基高溫合金時(shí),降低了間隙元素O2、N2、H2,能徹底清除非金屬夾雜物,以及去除低熔點(diǎn)有害金屬雜質(zhì),如Pb、Bi、Sb、Cu、Sn、Te等。

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