隨著社會的發(fā)展，科技的進步，工業(yè)設備也進行著升級換代。中頻熔煉爐作為鑄造行業(yè)的重要工業(yè)設備，被各個鑄造冶煉廠廣泛應用，同時各個企業(yè)對于設備的能耗也有著更高的要求。萬峰工業(yè)爐小編就針對于中頻爐來詳解如何將中頻爐的能耗盡可能的降到最低。

中頻爐的熱效率高、熔化時間短、節(jié)能、占地小并且投資較低，可以更快的實現(xiàn)自動化，且隨開隨停，生產靈活。相對于其它熔煉爐，如工頻爐，中頻爐的能耗更低，生產效率高。但是這只是相對而言的，對于中頻爐自身，作為生產企業(yè)，仍然想盡可能的節(jié)約能耗，要以實現(xiàn)效益最大化為目標，最大限度地降低能耗了。要降低中頻爐的能耗，就要了解影響中頻爐能耗的因素。影響中頻爐能耗的因素主要有以下四個因素：

1、電源
感應電爐功率密度配置的高低。配置高，熔化速度快，節(jié)能效果好。電爐能否保持高功率持續(xù)向爐內送電力，會影響到能耗的高低的；中頻爐電源線排布雜亂，會影響電源的處理能力，導致電力不穩(wěn)定，電源轉換效率低，影響能耗。

2、熔化物
爐料表面的干凈程度，如有5％雜物，要耗費5％的電能去熔化這些雜質，還會影響爐襯壽命；爐料塊長度合適與否會影響電爐的電效率和熔化質量，一般以200～300mm塊度為宜；

3、耐火材料
使用合適的坩堝可以提高熔化率，石英坩堝耐高溫，搭配中頻爐使用，坩堝內的金屬材料通過感應加熱自身產生熱量，可降低熱量傳遞的消耗。

4、不恰當操作造成高能耗
金屬液過熱、不停爐出液。不但不安全，從能耗和熔化工藝上也是錯誤的。一般電爐感應器分上下兩部分，當爐內金屬液面低于上部感應器一半以下時，由于電阻變化，上部感應器不再有感應電流通過，而全部集中在下部感應器，使下部金屬液過熱，沖刷爐壁，爐襯壽命急劇下降。了解了這4大影響中頻爐能耗的因素，在生產中加以改善，就可以避免無謂的消耗，降低生產成本，從而提高生產效益。

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