關(guān)于中頻爐煉鋼的工藝流程

廠家：關(guān)于中頻爐煉鋼的工藝流程日期：：2020-01-13 瀏覽次數(shù)： 196

近年來，隨著煉鋼技術(shù)發(fā)展，工藝精進(jìn)，越來越多人采用中頻爐煉鋼，而中頻爐又因其操作簡單，節(jié)能省電，且鑄造效果好的優(yōu)點，深受廣大用戶喜愛，下面，我們就了一下解中頻爐煉鋼的準(zhǔn)備工作與流程。

中頻感應(yīng)熔煉爐煉鋼工藝流程

一、中頻感應(yīng)熔煉爐煉鋼準(zhǔn)備工作
1、前期的檢查工作要先了解爐襯的情況，生產(chǎn)工具是否齊，以及中頻爐面板是否正常。
2、兩個爐座為組，硅鐵、中錳、合成渣、保溫劑等必備品樣要準(zhǔn)備到位，放在爐臺中間存放處。
3、鋼料必須準(zhǔn)備到位，鋼料準(zhǔn)備前不能開爐。
4、注意中頻爐絕緣橡膠鋪墊是否放好，嚴(yán)禁留有空隙。

二、中頻感應(yīng)熔煉爐煉鋼工藝配比??
1）目前國內(nèi)中頻爐配加熱鐵水的比例為25%～30%。按年產(chǎn)100萬噸（t）鋼計，需鐵水30～35萬ｔ/ａ。取高中頻爐利用系數(shù)為3ｔ/ｍ3?ｄ，所配高爐容積為300～350ｍ3。
2）傳統(tǒng)的中頻爐煉鋼使用廢鋼為主要原料，配入10%～15%的生鐵塊以保證定的配碳量。一般說來，常溫25℃的廢鋼原料所具有的物理熱很少。在吹氧助熔的條件下，冷爐料產(chǎn)生的化學(xué)熱量也不多，冶煉過程需要外界大量的熱能。
3）使用不同比例的熱鐵水作為原料，中頻爐煉鋼工序取得了明顯的效益，主要原因是熱鐵水是具有很高的物理熱和化學(xué)熱，且成本較低。將中頻爐煉鋼置于之中，不難看出熱鐵水所攜帶的物理熱和化學(xué)熱來自于前道中頻爐煉鐵工序。

三、中頻感應(yīng)熔煉爐煉鋼工藝流程
煉鋼，目前主要有兩條工藝路線，即轉(zhuǎn)爐煉鋼流程和中頻爐煉鋼流程，通常將“高爐-鐵水預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐-精煉-連鑄”稱為長流程，而將“廢鋼-中頻爐-精煉連鑄”稱為短流程，短流程無需龐雜的鐵前系統(tǒng)和高爐煉鐵，因此，工藝簡單、投資低、建設(shè)周期短。但是短流程生產(chǎn)規(guī)模相對較小，生產(chǎn)品種范圍相對較窄，生產(chǎn)成本相對較高。同時受廢鋼和直接還原鐵供應(yīng)的限制，目前，大多數(shù)短流程鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)也開始建高爐和相應(yīng)的鐵前系統(tǒng)，電弧爐采用廢鋼+鐵水熱裝技術(shù)吹氧熔煉鋼水，可降低電耗，縮短冶煉周期，提高鋼水品質(zhì)。
1、短流程工藝
以電爐煉鋼工藝為中心的小鋼廠生產(chǎn)流程。將回收再利用的廢鋼經(jīng)破碎、分選加工后，經(jīng)預(yù)熱加入到中頻爐中，中頻爐利用電能做能源熔化廢鋼，去除雜質(zhì)（如磷、硫）后出鋼，再經(jīng)二次精煉獲得合格鋼水，然后鋼水經(jīng)凝固成型連鑄成為鋼坯，在經(jīng)軋制工序較后成為鋼材。
2、長流程工藝
以氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝為中心的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)流程。高爐經(jīng)還原冶煉得到的鐵水，經(jīng)鐵水預(yù)處理兌入頂?shù)讖?fù)吹氧氣轉(zhuǎn)爐，經(jīng)吹煉去除雜質(zhì)，將鋼水倒入鋼包中，經(jīng)二次精煉（如RH、LF、VD等）使鋼水純凈化，然后鋼水經(jīng)凝固成型連鑄成為鋼坯，在經(jīng)軋制工序較后成為鋼材。

洛陽萬峰工業(yè)爐有限公司是以生產(chǎn)感應(yīng)熔煉爐為主的專業(yè)工業(yè)電爐生產(chǎn)企業(yè)。現(xiàn)以成為集中頻熔煉爐、高頻熔煉爐、工業(yè)熱處理爐、感應(yīng)加熱、透熱、淬火、焊接、電解，直流調(diào)速，電氣控制等設(shè)備生產(chǎn)的多品種，多規(guī)格的綜合性企業(yè)。洛陽萬峰工業(yè)爐歡迎你隨時咨詢我們公司中頻爐。